“温州的那批订单已经核对处理好了，发往海外的产品已经进入装车阶段，请再跟踪一下。”一大早，浙江永上特材有限公司（以下简称永上特材）总经理方德伟就通过企业私人定制的用易APP核对了几笔订单，并向相关负责人部署了工作。但未休息片刻，他的手机上又蹦出几条待办信息。
“进入三季度以来，基本都是订单追着我们跑，目前所有生产线均满负荷运转，在保证产品质量的前提下，加快生产进度。”方德伟介绍说，去年被认定为国家级“专精特新”小巨人企业后，公司国内外业务量明显增多，按当前趋势估算，2024年产值有望达到5.5亿元。
永上特材前身创立于1993年，专注不锈钢制造已有三十载，是一家专业研发、生产、销售不锈钢、超级双相钢、高温耐蚀镍基合金、低温合金、钛及钛合金管件的高新技术企业，产品被广泛应用于石油、化工、核工业、军工、电力、船舶、航空航天等行业，业务更是覆盖韩国、美国、欧洲、南美洲、中东、东南亚等多个国家和地区。
从8年前仅几十名员工小企业到如今的“小巨人”，永上特材的“脱胎换骨”也非一蹴而就。“说来也巧，刚落地遂昌不久，就赶上了县里智能制造三年攻坚战行动，相关提升内容仿佛是为我们量身打造的。”永上特材董事长邓志坚告诉记者，企业发展亦如逆水行舟，不进则退，对此，他们紧抓契机，成为行动首批签约企业，上下一心推进数字化智能化改革，致力于以更先进的制造设备和管理机制进一步优化服务、拓展市场。
“一期项目投入数字化建设硬件软件设备，完成信息化基础设施、ERP、OA、MES系统建设。二期项目于2022年启动，与浙江大学合作，打造一个集数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控于一体的‘未来工厂’……”对于公司近年来的“大手笔”，几乎每一个老员工都如数家珍，数字化驱动下，他们的生产生活有了极大变化：原本靠笔本纪录的出勤、工时现在被系统精确收录；人抬肩扛的工作由机器代劳，安全高效的同时释放了更多人力；操作工身份一转成为技术员，通过设备运维、参数设定让生产井然有序……
走进永上特材智慧工厂控制间，显示屏上，材料消耗、车间员工结构实时上报，各工序产量汇总、合同发货预警等信息一目了然，通过全流程监控，管理者还可以同步掌控产品流转、安全作业以及工区生产力是否饱和等情况，以判断是否进行劳动资源再次分配和生产布局优化。
“以往产品经过称重后，要花费几天时间由人工进行数据采集、核对、归档等，效率低，还极易出错。”公司生产总监郑榜说，车间配备“数字大脑”后，数据直接由系统录入，进而服务后续的检测、质保、打包发运等环节，不出几个小时便能完成。据粗略估计，企业自启用ERP、MES系统后，单单轧线的生产效率就提高了30％以上。
陆续淘汰了旧式冷轧机、冷拔机、涡流检测设备，新引进无线传输旋转式超声波涡流自动检测设备、智能控制钢管固溶炉、X射线数字成像检测系统……产量、规模持续走高的同时，永上特材的“科技范”也越来越足。为进一步提升企业科技创新驱动力，拥有更多自主知识产权和行业话语权，这几年，永上特材还专门成立了特材研究所，积极与哈尔滨工业大学、中国兵器科学研究院、浙江省特种设备科学研究院等名校大院开展技术合作，在新材料、新产品研发，专利申请，工艺改进上持续加大投入力度，以全方位合作共赢的模式引领国产不锈钢走向高端。
一分耕耘一分收获。2017年至今，永上特材相继开发了超级奥氏体钢管、尿素级不锈钢管、高硅钢、钛合金管件等新型产品，不仅完美替代了进口产品，更有力填补了领域空白，改变了我国对相关材料长期依赖国际市场的情况。先后参与制定15项国家标准、10余项行业标准，拥有3项发明专利、30余项实用新型专利及多项软著专利……科技创新路上，永上高歌猛进、斩获颇丰。
“无论是什么产品，只要产出并发运出去，就已打上了‘永上’的烙印，它的质量就是我们赖以生存的基石。”邓志坚说，今后，永上特材将继续秉承“永远向上，义利并举”宗旨，深入推进企业转型升级、全面严格规范迈进，全力打造遂昌民营企业高质量发展新标杆。